在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。

广州枕芯机产品特点:●自动化程度高，安全可靠，送料系统采用输送带自动输送纤维棉，保障操作人员的安全。●结构紧凑，开松率高，国产二维、三维纤维和进口15D64MM、32MM、7D64M的开松率可以达到100%，进口7D32MM也可以达到98%，开松系统采用一个大的工作辊和七个小工作辊同时开松，低转速(1400转 /分钟)工作，能使纤维棉得到最大限度的开松，既不损伤纤维棉的滑度和卷曲度，又能使纤维棉达到理想的蓬松效果。●智能枕芯机生产效率高、操作简单。●过载保护，产品设计配备了过载保护装置，所有工作辊均经过动平衡处理，机器在运行过程中无震动，低噪音

对起初步开松作用的充棉机进行了改进和完善，推出许多先进的使用技术，并先后成功研制了双轴流开棉机和单轴流开棉机。这种机型开松除杂性能及设备控制性能显著提高，为纺制出优良的棉纱创造了良好的条件。但许多棉纺厂对两种轴流开棉机的使用情况存在一些误解，片面追求某项指标，使轴流开棉机不能充分发挥其性能。

是很强大的棉花疏松设备，但是对棉花质量的要求也还是有的。1.我们要保证棉花一定是干燥的，大家知道棉花若是含有水分的话，会成团或者疙瘩样的。这种棉花是比较难充出理想效果的。一般可以用烘干机进行烘干处理之后在开免。2.就是棉花很脏，有结块的现象，虽然棉花结块了开棉机任何是可以处理的，但是处理好之后的棉花纯洁度肯定是受影响的。所以请保持棉花的干净整洁！3.就是，棉花中有棉籽的话，可能会被打乱了混在棉花里面，让棉花的杂志增多。也会不美观。

第一、为除尘点的排风余压大小。该排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序上因各机台均有排尘风机、排风余压和阻力损失所以设计中要注意平衡；而在梳棉工序上由于机台无排风余压所以除尘设备应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。第二、为排出空气的含尘浓度，设备排出空气的含尘浓度越大代表同样风量所需的过滤面积越大，同时在含尘浓度较高时应考虑采用二级或三级的过滤流程。

1、是否因为棉花经过充棉机的时候并没有很好的被处理好，还有一些疙瘩没有分开，因为充棉机是不具备开棉功能的，所以我们在充棉之前要先检查，是否所有的棉花都已经处理成功并完成。2、就是充棉过程中，是否是因为人工停留时间分布不均匀，比如有的地方时间久，有的地方一带而过等等情况。3、电压不稳定，电压不稳定就会影响到充棉机工作，充棉质量等等。充棉量等等情况，所以后面可能会导致充棉机充棉不均匀.