第三、为压差要求，因工作原理的不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。第四、除尘设备应在容量上与生产设备相配套。第五点加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。第六点消耗阻力，抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。

严禁使用非聚脂原棉进行蓬松，包括火棉，长丝棉，大白棉，碎布，带铁物品，木料竹片等杂物进入，以免损坏机器。如聚脂原棉存放时间过长受潮或受水浸过结块，必须彻底晒干加以松散方可进行蓬松。 厂家提醒您，出料口要保持畅通，如果堵塞出口会增加机器负荷，甚至会卡死而烧坏设备。最后再进行充棉机的使用过程中都会遇到一些问题，故障处理一般应在停机状态下进行，用手动方式，按充填机的操作程序运转，确定故障位置和性质后，方可处理。故障处理一般应在停机状态下进行，用手动方式，按充填机的操作程序运转，确定故障位置和性质后，方可处理。

工作效率高。一台自动定量枕芯机可完成十到十五人的工作量，使用枕芯机可大大降低人工成本。做充产品质量好。用枕芯机填充的产品饱满均匀，外形美观，比人工填充的手感要好的多，误差小。充装定量误差值小于或等于100g/只。实现电脑设定纤维棉重量,称重范围150g-1500g准确度高，纤维棉重量调整方便。自带金属报警及过载保护装置，机器使用寿命长。

①．机器工作时严禁将机器上各盖板打开。②．每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。③．每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时必须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。④．松棉机出棉口发生堵棉时，要停机按第③条方法清理。⑤．每天工作结束，应清扫机器，保持良好工作环境，并切断电源

在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。

第一、为棉花开松机除尘点的排风余压大小。该排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序上因各机台均有排尘风机、排风余压和阻力损失所以设计中要注意平衡；而在梳棉工序上由于机台无排风余压所以除尘设备应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。第二、为棉花开松机排出空气的含尘浓度，设备排出空气的含尘浓度越大代表同样风量所需的过滤面积越大，同时在含尘浓度较高时应考虑采用二级或三级的过滤流程。