人工充棉也是有人工充棉的好处，但是对成批的产品生产的话，会浪费大量的时间和人力，但严重的是耽误了产品生产的工期，可能导致毁约等等结果。全自动充绒机充棉它相对于人工充棉来说，工作效率提高了，一台双头的充棉机相当于十五个人的工作量，大大减少人力的使用，减少了人工成本。全自动充绒机充棉产品质量好，用充棉机进行充棉，会比较均匀饱满，比人工充棉的手工要好的多充棉机根据出口料可以分开单头和双头两种，而根据脚踏的开关又可以分为机械阀充棉机和电子阀充棉机。充棉机的种类不同，当然工作效率也是截然不同的，选择不同种的充棉机将会给你不同的收益！

1、充出来衣片单格也易于拍平，多格不用拍打，是充棉、充绒较理想2、适用材料：仿羽绒棉、羽绒、羽绒与棉混合棉、珍珠棉。3、节省7~8人的工作时间，人力成本大大降低。4、充棉机可分格定量，衣片每格充量一次设置完成，操作简单。5、维修少，成本低，4~6个月收回设备成本，是目前为止性价比较高的产品。6、全自动充棉机本身可节约原材料3%的材料，3个月可回收成本。7、充后无需人工拍打，即可均匀分布衣片各部位。

维护保养： 机器工作时严禁将机器上各盖板打开。每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。松棉机出棉口发生堵棉时，要停机时按照上面的方法清理。每天工作结束，应清扫机器，保持良好工作环境，并切断电源。

采过棉花的朋友或者见到过棉花的朋友可能都知道，棉花从采摘下来到拿到进工厂都是一朵朵独立的，二次里面还有可能含有一些如棉花苗梗、叶等等，所以第一道处理就需要用到开棉机，把棉花从一朵朵分开成棉纤维状态。由于行业要求的特殊性，一般棉花中10%-20%的棉纤维（较短的棉纤维）都会被分离出来，我们把分离出来的棉花叫做盖板棉。而要分离这些短棉纤维出来，就需要用到梳棉机。而对于要求更高的如需要筛选某一特定长度棉纤维的加工处理，就需要用到精梳机。

在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。