严禁使用非聚脂原棉进行蓬松，包括火棉，长丝棉，大白棉，碎布，带铁物品，木料竹片等杂物进入，以免损坏机器。如聚脂原棉存放时间过长受潮或受水浸过结块，必须彻底晒干加以松散方可进行蓬松。 厂家提醒您，出料口要保持畅通，如果堵塞出口会增加机器负荷，甚至会卡死而烧坏设备。最后再进行充棉机的使用过程中都会遇到一些问题，故障处理一般应在停机状态下进行，用手动方式，按充填机的操作程序运转，确定故障位置和性质后，方可处理。故障处理一般应在停机状态下进行，用手动方式，按充填机的操作程序运转，确定故障位置和性质后，方可处理。

是很强大的棉花疏松设备，但是对棉花质量的要求也还是有的。1.我们要保证棉花一定是干燥的，大家知道棉花若是含有水分的话，会成团或者疙瘩样的。这种棉花是比较难充出理想效果的。一般可以用烘干机进行烘干处理之后在开免。2.就是棉花很脏，有结块的现象，虽然棉花结块了开棉机任何是可以处理的，但是处理好之后的棉花纯洁度肯定是受影响的。所以请保持棉花的干净整洁！3.就是，棉花中有棉籽的话，可能会被打乱了混在棉花里面，让棉花的杂志增多。也会不美观。

在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。

第三、为压差要求，因工作原理的不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。第四、除尘设备应在容量上与生产设备相配套。第五点加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。第六点消耗阻力，抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。

第一、为除尘点的排风余压大小。该排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序上因各机台均有排尘风机、排风余压和阻力损失所以设计中要注意平衡；而在梳棉工序上由于机台无排风余压所以除尘设备应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。第二、为排出空气的含尘浓度，设备排出空气的含尘浓度越大代表同样风量所需的过滤面积越大，同时在含尘浓度较高时应考虑采用二级或三级的过滤流程。

西安卷被机生产线适用于各种等级原棉的处理，是一台高效的预清棉设备。进入本机的原料，经扫除微尘后，在自在状态下通过屡次均匀，密布、柔和的弹打，得到充沛隔松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排队，开松除杂质后的纤维经输棉管道送入下道工序。 卷被机主要特点 无握持开松，不损害纤维。 V形角钉赋有弹性，开松柔和充沛，除杂效率高。 新颖的尘棒调理组织，满足不同的工艺要求。 可供选择的间隙或接连式吸落棉装置。 特别规划的结构，加强了微尘和短绒的扫除。 FA102C 选用人机界面操控，可以很方便地进行人机对话，设定所需参数。 尘棒调整选用伺服操控，自动调整工艺参数。 打手选用变频电机，完成无级调整。 全机实行智能化，可一起纺两面个种类（同纤维）。