第三、为智能超声波被子线压差要求，因工作原理的不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。第四、智能超声波被子线生产线除尘设备应在容量上与生产设备相配套。第五点加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。第六点消耗阻力，抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。

第一、为除尘点的排风余压大小。该排风余压大小在一定程度上影响除尘设备的流程及参数。在清棉工序上因各机台均有排尘风机、排风余压和阻力损失所以设计中要注意平衡；而在梳棉工序上由于机台无排风余压所以除尘设备应选择有较高全压的风机或采用二级风机抽吸。第二、为排出空气的含尘浓度，设备排出空气的含尘浓度越大代表同样风量所需的过滤面积越大，同时在含尘浓度较高时应考虑采用二级或三级的过滤流程。

6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，与车商极或小堵板碰电。各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。 因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。

对起初步开松作用的充棉机进行了改进和完善，推出许多先进的使用技术，并先后成功研制了双轴流开棉机和单轴流开棉机。这种机型开松除杂性能及设备控制性能显著提高，为纺制出优良的棉纱创造了良好的条件。但许多棉纺厂对两种轴流开棉机的使用情况存在一些误解，片面追求某项指标，使轴流开棉机不能充分发挥其性能。

采过棉花的朋友或者见到过棉花的朋友可能都知道，棉花从采摘下来到拿到进工厂都是一朵朵独立的，二次里面还有可能含有一些如棉花苗梗、叶等等，所以第一道处理就需要用到开棉机，把棉花从一朵朵分开成棉纤维状态。由于行业要求的特殊性，一般棉花中10%-20%的棉纤维（较短的棉纤维）都会被分离出来，我们把分离出来的棉花叫做盖板棉。而要分离这些短棉纤维出来，就需要用到梳棉机。而对于要求更高的如需要筛选某一特定长度棉纤维的加工处理，就需要用到精梳机。

用于二维、三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、平凡中空棉举行匀称开散蓬松,只要一次性开松,得当玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂利用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。利用大辊筒和多个小辊筒旋转咬合，1400转/分钟低转速运行，将原棉举行高达上万次的梳松整理，且不损伤原棉。