采过棉花的朋友或者见到过棉花的朋友可能都知道，棉花从采摘下来到拿到进工厂都是一朵朵独立的，二次里面还有可能含有一些如棉花苗梗、叶等等，所以第一道处理就需要用到开棉机，把棉花从一朵朵分开成棉纤维状态。由于行业要求的特殊性，一般棉花中10%-20%的棉纤维（较短的棉纤维）都会被分离出来，我们把分离出来的棉花叫做盖板棉。而要分离这些短棉纤维出来，就需要用到梳棉机。而对于要求更高的如需要筛选某一特定长度棉纤维的加工处理，就需要用到精梳机。

第三、为智能枕芯机压差要求，因工作原理的不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。第四、智能枕芯机生产线除尘设备应在容量上与生产设备相配套。第五点加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。第六点消耗阻力，抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。

从其功能角度来说，主要是将棉花充的膨松，比如一些毛绒玩具填充，让原本弹性不强的棉花增加弹性和饱和度，毛绒玩具、抱枕、软靠垫、软座椅的椅面、 等等很多地方都会需要用到。 在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。 例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。

6.3伏控制电路连接的导电铜条绝缘包布破损后，与车商极或小堵板碰电。各部碰电触头安装距离太近，或细条触头螺钉装得太低，几乎触碰着车下压辑轴，也有可能某一处绝缘体破损，失去绝缘作用而碰电。 因消洁操作不慎，将6.3伏控制电路通到铜条上的导线碰断，造成车面所有工艺触点都断电而失放。无故碰电情况，应和车尾牵伸小压辊自停装置及车后脱卷白停装置中的无故碰电原因联系起来查找，且不能排除在外。

1、充出来衣片单格也易于拍平，多格不用拍打，是充棉、充绒较理想2、适用材料：仿羽绒棉、羽绒、羽绒与棉混合棉、珍珠棉。3、节省7~8人的工作时间，人力成本大大降低。4、充棉机可分格定量，衣片每格充量一次设置完成，操作简单。5、维修少，成本低，4~6个月收回设备成本，是目前为止性价比较高的产品。6、全自动充棉机本身可节约原材料3%的材料，3个月可回收成本。7、充后无需人工拍打，即可均匀分布衣片各部位。

1、是否因为棉花经过充棉机的时候并没有很好的被处理好，还有一些疙瘩没有分开，因为充棉机是不具备开棉功能的，所以我们在充棉之前要先检查，是否所有的棉花都已经处理成功并完成。2、就是充棉过程中，是否是因为人工停留时间分布不均匀，比如有的地方时间久，有的地方一带而过等等情况。3、电压不稳定，电压不稳定就会影响到充棉机工作，充棉质量等等。充棉量等等情况，所以后面可能会导致充棉机充棉不均匀.