第三、为压差要求，因工作原理的不同，工作时对压差也有不同的要求，所以除尘流程中对风机的配备不同。第四、除尘设备应在容量上与生产设备相配套。第五点加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主机排出的尘杂在比重及含纤维率上有较大差别，因此必须根据排尘具体情况选择适当的尘气分离形式。第六点消耗阻力，抽吸风机全压必须与整个除尘系统的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以确保排尘管路工作期间处于负压状态。

提示从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。

1．本机只使用公仔棉，棉花，羊毛，喷胶棉等短纤维进行梳理。2．开机前应检查机械传送带上是否有杂物及其它物品，并及时清理，每周对机器内部的各齿轮及链轮、轴承加注润滑油。3．机器正常空转15秒钟后方可在进料皮带上铺上纤维棉，送料厚度必须小于6CM，以免影响纤维棉的梳理效果，在送棉机的出料管道有纤维棉送出即可正常工作。

充棉机价格在使用过程中可能出现一些小故障，这时就需要进行及时的检修。首先检查电源插座、插头、电源有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，电机通电不转动，对风片施加一定外力（不可用手）轻拨动轮片无法转动时，可能是再生棉把电机抱死。 这种情况下一般需要停机断电后，对电机进行清理。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。全自动充棉机若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致。开棉机换过齿条后，出来的纤维特别碎的原因是刺辊和罗拉距离近，可以调整罗拉和刺辊的间隙解决问题。

第一，是否因为棉花经过开棉机的时候并没有很好的被处理好，还有一些疙瘩没有分开，因为充棉机是不具备开棉功能的，所以我们在充棉之前要先检查，是否所有的棉花都已经处理成功并完成。 第二个，就是充棉过程中，是否是因为人工停留时间分布不均匀，比如有的地方时间久，有的地方一带而过等等情况。 第三、电压不稳定，电压不稳定就会影响到充棉机工作，充棉质量等等。充棉量等等情况，所以可能会导致充棉机充棉不均匀。

的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的,在将原棉松解成小棉束的同时,使纤维与杂质分离,通过机械落杂部分完成除杂作用。的工艺设置时,应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺.