无纺开松机设备七大维护与保养方法

        无纺设备的维护保养措施  无纺机械是生产制造无纺布的主要设备。在使用过程中为了提高其工作效率及延长其使用寿命，我们要对无纺设备做好保养工作，具体保养步骤如下：

    1.设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 

    2.对密封件(易损件)必须每天检查，如被损坏立即更换。 

    3.对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。  

    4.对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。 

    5.电器系统应进行二次检查。 

    6.所有传动件每周进行二次检查。  

    7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

    无纺设备五大主要组成部件及特点

    1 无纺设备辊筒部分

    开棉辊筒为本机的重要组成部分，由简体、角钉、法兰、空心轴等组成。装在筒体上的角钉呈螺旋状排列，由进棉口喂人的原料沿打手切线方向进入，在后方风机的作用下，围绕打手外表面螺旋前进，其优点是延长了原料在本机中停留的时间，增加了原料受打击的次数，从而开松效果好，除杂效率高，成为本机的显著特点之一。  本机的另一个显著特点是开棉强度即开棉辊筒的转速具有在线调节功能。为方便工艺参的制定，开棉强度分为l～10档，通过PLC的程序自动转换成开棉打手的转速(480～960 r／min，每档转速差约48)，控制开棉打手变频器的工作，以实现打手转速的在线调节功能。相对于改变打手转速须停车更换皮带轮来说，其优越性不言自明。

    2 尘格装置部分 

    尘格装置亦为无纺设备的主要组成部分，由尘棒、调节板、连杆机构及步进电机等组成。尘棒分左右两组，其安装初始角度为10’，最大角度40‘。本机通过两只步进减速电机带动连杆机构对两组尘棒进行同步调节，尘棒安装角度可根据原料情况和工艺要求在控制面板上分7档设定，每档之间安装角度相差5同样，尘棒安装角度的改变为在线调节。 

    3 排杂装置部分 

    排杂装置为无纺设备不可缺少的组成部分，主要由落杂收集箱和排杂打手组成。落杂收集箱为梯型箱体，下部装有排杂打手，打手为6叶翼片式，由齿轮减速电机通过滚子链传动，其排杂状态通过在线调节，既可设定为连续排杂，亦可设定为间隔排杂(排杂时间和排杂间隔时间根据工艺要求可任意设定)。落杂收集箱一侧与排杂(吸落棉)管道相连，落棉杂质可通过此管道被吸到滤尘系统。底面装有滚轮，可由机器内拉出，以便察看落棉情况。 

    4 气动控制系统  当前方机台风机未开时，开棉辊筒不能启动，这样可有效防止堵车，避免机器损坏，维护正常生产。 

    5 电气控制系统 

    全机控制采用西门子S7-200系列PLC实现自动控制。通过CPU226可编程控制器与TD200显示面板进行逻辑控制、计算和操作。由TD200显示面板可直接输入打手转速、尘格角度、排杂时间、排杂间隔，在调试阶段可用手动操作来实现各部分的动作，并可直观地显示机器运行状态、故障部位、原因，同时发出警报。高质量的PLC与工／O的直观性不仅提高了整机的可靠性、稳定性，也使得所有操作更简便、快捷。