纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第

 一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：

    1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 

    2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。

    3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。

    4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。

          整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：梳理机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。

          梳理机械排在开清棉联合机第 一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经梳理机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。

           梳理机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。

           开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。自动梳理机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。   

        FA002A型自动梳理机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。   自动梳理机主要作用是开松和混和、熟悉工艺原理和流程   原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送.

    在使用梳理机中常见的问题

    梳理机是现在社会被人们普遍认可的棉胎生产机械越来越受到广大棉胎生产者的青睐，下面介绍一下在使用过程中常见的问题：

    一、断网问题。作为首要常见问题的断网问题，很大程度上困扰着一部分棉胎生产者，让他们着急、让他们头痛，断网可表现为和梳棉机衔接处断网、棉网摆铺时断网、棉网压铺前断网，这些问题使生产出的棉胎厚度不一，棉胎不规整，甚至长宽不能满足客户要求，极大的影响了棉胎的产量和质量。

    二、电子控制系统死机问题。梳理机的电子控制系统是整台机械的首脑，想当于人的中枢系统，它控制着整个棉胎生产过程，包括棉网摆动浮动、棉胎长度、棉胎宽度以及切断位置等等，总之它的位置至关重要，作为电路电子产品，难免会出现问题，而且大部分人由于对电子电路的不熟悉，这个地方出问题更难解决，很大程度上得依赖制造公司来解决问题，耽误很大的时间和精力。

    三、棉胎问题。以上是机械运作出现的问题，下面的为棉胎问题。棉胎厚薄不一致、棉胎大小不符合要求、计重梳理机的棉胎重量不达标，还有棉胎蓬松度不够，都是棉胎生产中的常见问题，让生产出的棉胎无法按时、按合同标准交工，不仅影响企业的经济效益，更是严重影响了企业的信誉，让他们有苦难言。

    上述三点就是在使用梳理机中常见的问题供大家参考。