您在日常使用多功能梳理机进行工作期间，有没有发觉设备随着时间的增加，加工出来的棉花在外观及质量上会与之前的有所不同了呢？也许您会觉得这是因为棉花质量的不同，其实您可能忽略了一点就是梳理机该进行调节了！接下来，为您具体介绍设备使用中都要对哪些部位进行调节，希望您会感兴趣！

    1、梳理机倾斜度的调节：

    通过调整梳理机大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从梳理机底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。3

    2、压紧板间隙的调节：

    压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。

    3、压力板弹簧张力的调节：

    通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉。

    调整时应先调整后梳理机上的压力板，只有在必要时才拧紧前梳理机上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

    4、脱棉盘组高度的调节：

    调整梳棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。

    多功能梳理机保养周期为使梳理机经常处于良好的工作状态，发挥更好的设备效能，要求12-15天进行下列内容的保养工作：

    (1)擦洗与纤维相接触的所有部件，并用自粉打光。

    (2)检查分离胶辑与牵伸肢辘，并将其清洗擦光。

    (3)清洁锡林与顶梳，将损坏件修理或更新。

    (4)做好毛刷、风斗、三角气流板等部位的清洁工作。

    (5)检查毛刷状态，按毛刷维修办法做好清刷与修换工作。

    (6)检查分离罗拉、引出棍、牵伸罗拉的回转情况与加压情况，做好清洁工作。

    (7)检查钳板咬合情况是否符合规定，发现问题及时修换。

    (8)检查各部的定时定位有无走动，发现问题及时修理校正。

    (9)检查主电动机，风机传动带与机件连接齿形带的使用情况，发现问题及时修换。

    (10)检查各部安全开关与安全装置，自停装置是否安全可靠，发现问题及时修换。